模内装饰技术在轿车中的应用光纤头时装皮革凿岩工具石材拼花地柜Rra

模内装饰技术在轿车中的应用

随着社会的发展，人们对产品表面装饰的要求不断提高。因此，各类产品的制造工艺迅速发展，最终的要求就是质量好、材料省、耗能少、产量多、环保优及成本低。近年来，国外研制一种新工艺——模内装饰。

模内装饰（IMD，In-Mold Decoration）就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将塑料注射在成型片材的背面，使塑料与片材接合成一体固化成型的技术。该工艺不仅获得所需的制件形状及尺寸，还可赋予制件外表面一定的物理，化而且具有摆角限制功能学，电气及手感装饰工程作用。被设计者越来越多地应用于各行业的不同产品中。

塑件在轿车中的应用目的及现状

在国外，每辆轿车已使用超过100Kg的工程塑料，汽车工业“以塑代钢”的重要意义如下：

（1）60%的汽油消耗在汽车自重。耗油太多，运费成本高。汽车重量每减少10%，油耗也将减少 8% 10%。

（2）用塑件替代金属材料，可明显降低汽车自重，从而提升行驶速度。

（3）增加汽车外表装饰的华丽和色彩。

轿车中塑料材料的应用包含轿车内饰件、轿车外饰件、轿车结构件等。表 1 轿车内饰件

表 2 轿车外饰件

表 3 轿车结构件

涂层的功能

该涂层将对零件起保护作用、装饰作用、标志作用和其他特殊作用。

保护作用

在日常生活中，我们所接触到的各类生产和生活用具、设备，大多是由各类塑料、木材，水泥和金属制造而成的，它们常会发生：塑料会受到光和热的作用而降解，老化；木材易受潮气、微生物的作用而发霉、腐烂；水泥会受橡胶衬里到日晒、雨淋的作用而发风化、开裂；金属会受到环境中腐蚀性介质、水分和空气中氧的侵蚀和腐蚀作用而损坏。

装饰作用

用各种颜色尽可能下降能耗来美化物品，美化生活和工作环境，这是人类情感上需要，是人的天性，涂料很容易配出成千上百种颜色，加上涂层平整光亮，甚至可以做出各种立体质感的效果，如垂纹、桔纹、晶纹、闪光珠光、多彩和绒面等。装饰效果极佳，加上施工方法便利，人们因此最喜欢用涂料来装饰美化各种用具，物品和生活环境，使大家感受美和享受舒适。

标志作用

人们往往将明度高、反差强烈的几种色彩，如红、橙、黄、绿、蓝、白和黑等，用在交通管理、巿政工程、化工管路和容器，大型或特种机械设备上进行标识，指示道路交通，引起人们警觉，避免危险事故发生，保障人们的安全。

对于某些产品，企业也往往用某种专用色彩来装饰，并赋予一定象征意义和内涵。

特殊作用

涂层除了赋予上述几种常见功能外，还有如下六大方面的特殊功能：

（1）力学功能。如耐磨涂料、润滑涂料、防震隔声涂料等。

（2）热功能。如示温涂料、耐高温涂料、防火隔声涂料等。

（3）电磁学功能。如导电涂料、导静电涂料、电磁波吸收涂料、绝缘涂料等。

（4）光学功能。如发光涂料、萤光涂料、反光涂料等。

（5）化学工能。如耐酸、耐硷、耐油涂料、耐水涂料、耐寒涂料等。

（6）生物功能。如防污涂料、防霉涂料、隐身涂料等。

涂层的这些特殊作用，增强了产品的使用性能，拓宽了使用范围。

模内涂装的成型工艺流程

轿车车身的模内涂装成型工艺流程是：

放入片状塑料→加热加压成型→硬化后开模→注塑成型→加热加压使涂料固化→涂料固化后将成型制品取出

图1 模内装饰应用于汽车座垫

图2 模内装饰应用于车门手柄

模内装饰在轿车中的应用

下面列出具体应用：

（1）座垫。注射件塑料选用PP，涂料薄膜为PUR塑料，可使座垫表面被赋予高的耐磨性及高弹性，增加实用性和华丽性。

（2）车门手柄。注射件塑料选用ABS，涂料薄膜为PUR塑料，可使车门手柄表面被赋予高的耐磨性及抗压性，增加力学性能及舒适感。

（3）喇叭壳体。注射件塑料选用ABS，涂料薄膜为PUR塑料，可使喇叭壳体零件被赋予高的刚性及隔声性，增加耐用性和实用性。

（4）灯罩。注射件塑料选用PS，涂料薄膜为PUR塑料，可使灯罩表面被赋予发光性及反光性，增加闪光使用性定时器，装饰效果极佳。

（5）水箱。注射件塑料选用PP，涂料薄膜为PUR塑料，可使水箱零件被赋予高的刚性及降低老化作用，增加可靠性。通过吊杆上的调线装置调理被动架到水平位置

图3 模内装饰应用于喇叭壳体

模内涂装技术的特塑胶配件点<微机保护/p>

模内涂装比普通喷涂有如下特点：

（1）涂料在模型内加热、加压而固化不需要干燥加热室等装置。

（2）加压使空洞被填充，可省去打磨或刮腻子等。

（3） 降低次品数量。

（4）使用的涂料固体份为 100 %，VOC 为 0，无公害，不需环保治理，符合环保要求。

可见，IMD 符合21世纪汽车低碳、节能、环保等要求，并满足油耗低、车速高，装饰华丽、色彩鲜艳、人性化、舒适感的条件。(end)