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印后加工技术1000问(34

34、什么是UV局部上光工艺？

根据产品上光的需要，对商标、包7、速度范围：0.05～500mm/min装印品等需要突出的部位进行局部上光涂布。局部上光产品其有光与无光部分的反差很大，风格独特，能产生独到的艺术效果。另外，一些包装盒采用局部uV上光时可将糊口预留出来，为糊盒采用普通粘合剂创造了条件。

35．局部上光工艺采用什么印版?

局部上光版使用橡胶凸版或感光树脂版，最好采用丝版。

36．uV上光油的涂布方式有哪几种?

纸张涂布uV上光油时，可采用先印刷，在后加工时涂布上光油的脱机方式，这种加工速度一般为30～60m／min。印刷上光联动机主要有以下方式：

① 胶版印刷机橡皮布涂布，加工速度7000"-9000张／h。

② 凹印轮转印刷机最后机组涂布，加工速度100～20Om／min。

③ 柔性版印刷机最后机组及专用涂布机，加工速度100—20Om／min。

37．使用uV上光涂料应注意什么问题?

① 光源。uV照射光源一般采用高压汞灯或金属卤化物灯。高压汞灯的输出功率一般为80—120W ／cm，才能保证uV涂料的固化速度 0．5s。

② 纸张。uV涂料不适合对容易渗透的纸张进行加工。因为uV涂料中的低分子有效的提高企业的生产效力材料容易渗透到纸张中，引起纸张的变暗甚至浸透。这种情况下，只有对纸张正反两面都用紫外光照射，才有可能使固化完全。为了预防渗透现象，可先用uV涂料以外的材料涂布底层，以避免涂布uV涂料时出现渗透。

③ 油墨。需要注意uV涂料与油墨的结合问题，必要时先涂一层底胶。

④ 劳动保护。uV上光油对皮肤有刺激，加上不挥发，在皮肤、衣服上附着时，如果是在夏天高温天气的情况下，有可能与汗液一起进入皮肤引起炎症，因此如果皮肤沾上uV上光油，应尽快用肥皂水清洗干净并及时更换衣服。此外，还需要注意对uV涂料的温度控制以及uV涂料加工后的粘糊性及热烫印性等。

38．影响上光质量的主要因素及解决办法有哪些?

① 纸张性能对上光质量的影响。纸张对上光质量的影响，主要表现在纸张平滑度对上光质乳胶量的影响。高平滑度的纸张，经上光后效果显著，而平滑度低的纸张或纸板，上光后的效果就较差，因为上光油被粗糙表面的纸张或纸板几乎全部吸收了。为了解决这个问题，可在上光前先上一次干酪素底料，或者上两次光。

② 温度对上光质量的影响。上光的温度在18~20℃之间，能够取得最理想的效果。冬季，上光油很容易凝固，上光产品的表面亮膜不均匀。为了解决这个问题，上光油需要存放在保温的地方。如果上光油的温度过低，必须适当地加入溶剂稀释。

⑧ 印刷油墨对上光质量的影响。印刷后需上光的产品所使用的印刷油墨，必须具备耐溶剂性和耐热性，否则印刷品图文就会变色或产生起皱皮等现象。解决方法是在选择印刷用墨时注意以下几点：一是选用耐醇类、酯类溶剂、耐酸碱的油墨。二是选用经久不变色而且光泽良好的油墨。三是选择对纸张有良好粘着性的油墨。

④ 印刷品品化对上光质量的影响。印刷品放置时间过久、印件底墨面积过大、燥油加放过多，油墨印迹面形成玻璃晶体膜，往往使上光油印不上去或者产生“花脸”、“麻点” 等现象。解决方法是：一般在上光油中加入5％的乳酸，经搅拌后即可使用。这种改性后的上光油涂到印刷品上，使印刷品表面玻璃化晶膜受到破坏，使上光油均匀地涂布到印刷品的表面上，形成亮膜。

39．为什么有些印刷品上光后出现变黄现象?

上光用的涂料应当无色透明，以保证不改变印刷品原有的色彩效果。

不同上光方式对彩印效果的影响如表4所示。

40．为什么会出现上光印届 品表面脏版现象?

脏版现象是指有小颗粒状的杂质出现在上光印刷品表面。其产生的主要原因是上光涂料中混入了杂质，应当过滤后使用。此外，上光前还应把上光机涂料斗和胶辊路虎配件清洗干净，避免脏物混入。

41．上光后印刷品表面为什么有时出现条纹或其他印痕?

上光印品出现条痕故障，主要是上光机的胶辊和压印滚筒间的压力不均匀所致。应调整压力，以排除条痕。

42．为什么会出现上光印刷暴走鞋品颜色发生变化的现象?

上光速度快，一般干燥装置只水平仪可达到上光涂料表层固化，尚未干燥固化的上光涂料层中的稀释溶剂不能进行激发反应或挥发，只有在干燥固化的表层下活动，沿着上光涂料的中部一底部一油墨印刷层一纸张施涂层一纸张的微孔，逐渐被纸张吸收。溶剂、稀释剂一旦被吸收、渗入的分子便溶入油墨印刷层中，并对聚合物作用，使其中的连接料粘度降低并逐步化解，颜料粒子失去保护而游离，改变了油墨印层平滑的结构，降低了油墨颜料在纸张表面的附着力，印品颜色发生变化，显得暗淡无光。

43．为什么会出现上光后“金银图文不翼而飞” 的现象?

印金、印银或烫印电化铝中的金属颗粒，原就比油墨中其他颜粒颗粒大得多，与连接料的相溶性就差，在溶剂或稀释剂对连结料分解后，比其他颜料更容易从连结料中游离出来，形成游离金属粉末附着在印品表面。上光涂层太薄或固化不完全时，游离的金属颗粒或其他较大的颜料颗粒易被摩擦脱落。造成印刷颜色的丢失希望公司能在资本市场的助力下更好、更快、更规范的发展或色相变化。游离的金属末与上光涂料、润版液纸张中的酸或碱发生化学反应而失去耀目的光泽，出现“金银图文不翼而飞”的现象。